1.Comsoldar acer suau?
L'acer baix en carboni té un baix contingut de carboni i una bona plasticitat, i es pot preparar en diverses formes d'articulacions i components.En el procés de soldadura, no és fàcil produir una estructura endurida i la tendència a produir esquerdes també és petita.Al mateix temps, no és fàcil produir porus.És el millor material de soldadura.
La soldadura d'acer baix en carboni mitjançant soldadura de gas, soldadura d'arc manual, soldadura automàtica d'arc submergit, soldadura blindada amb gas i altres mètodes poden obtenir bones juntes soldades.No escalfeu durant molt de temps quan utilitzeu soldadura per gas, en cas contrari, els grans de la zona afectada per la calor es faran més grans fàcilment.Quan la junta és molt rígida i la temperatura ambient és baixa, la peça s'ha de preescalfar a 100 ~ 150 ° C per evitar esquerdes.
2.Com soldar acer al carboni mitjà?
A causa de l'alt contingut de carboni de l'acer al carboni mitjà, la costura de soldadura i la seva zona afectada per la calor són propenses a les estructures endurides i causen esquerdes, per la qual cosa s'ha de preescalfar a uns 300 ° C abans de soldar, i es requereix un refredament lent després de la soldadura.Es pot soldar mitjançant soldadura de gas, soldadura d'arc manual i soldadura blindada amb gas.Els materials de soldadura han d'utilitzar AWS E7016, AWS E7015 i altres elèctrodes amb millor resistència a les esquerdes.
3.Com soldar alumini i aliatge d'alumini?
L'alumini i els aliatges d'alumini són especialment propensos a produir pel·lícules d'òxid amb grans especificitats i alts punts de fusió durant la soldadura.Aquesta pel·lícula d'òxid també pot absorbir una gran quantitat d'aigua, de manera que els defectes com les inclusions d'escòries, la mala fusió i els porus són propensos a produir-se durant la soldadura.A més, els aliatges d'alumini També són propensos a esquerdes tèrmiques.La soldadura d'alumini i aliatges d'alumini es pot fer mitjançant soldadura amb gas o soldadura manual per arc.Tanmateix, la calor de la soldadura de gas no es concentra i la transferència de calor de l'alumini és ràpida, de manera que l'eficiència de producció és baixa i la deformació de la peça és gran, per la qual cosa rarament s'utilitza, excepte per a plaques primes.Actualment, s'utilitzen un gran nombre de mètodes de soldadura per arc d'argó CA per soldar alumini i aliatges d'alumini, ja que té calor concentrada, boniques costures de soldadura, petita deformació, protecció d'argó i pot evitar inclusions i porus d'escòria.Si s'utilitza la soldadura manual per arc per soldar alumini, és adequada per a plaques gruixudes de més de 4 mm.
Els graus de varetes de soldadura que s'utilitzen són l'alumini 109, l'alumini 209 i l'alumini 309. Tots són elèctrodes a base de sal amb poca estabilitat de l'arc, que requereixen una font d'alimentació inversa de CC.
4.Com soldar titani i aliatges de titani?
El titani és un element molt actiu.En estat líquid i sòlid per sobre de 600 ° C, és molt fàcil reaccionar amb oxigen, nitrogen, hidrogen i altres gasos per formar impureses nocives i titani fràgil.Per tant, la soldadura amb gas oxigen-acetilè, la soldadura manual per arc o una altra soldadura blindada amb gas no es pot utilitzar per a titani i aliatges de titani, però només es pot utilitzar la soldadura per arc d'argó, la soldadura per feix d'electrons al buit i la soldadura per contacte.
Les plaques primes per sota de 3 mm es solden mitjançant soldadura d'arc d'argó, la font d'alimentació està connectada directament amb corrent continu, la puresa del gas d'argó no és inferior al 99,98%, el broquet ha d'estar el més a prop possible de la peça de treball, el corrent de soldadura ha de ser petit i la velocitat de soldadura ha de ser ràpida.Millorar l'estructura de cristall i eliminar l'estrès de soldadura.
5.Comsoldar courei aliatges de coure?
La soldadura de coure i aliatges de coure presenta moltes dificultats, perquè la seva conductivitat tèrmica és especialment bona, per la qual cosa és fàcil provocar defectes com la impermeabilitat i la mala fusió.Després de la soldadura, la peça de treball tindrà una gran deformació, i la zona de soldadura i fusió també són propenses a esquerdes i un gran nombre de porus.Les propietats mecàniques de la junta, especialment la plasticitat i la tenacitat, són inferiors a les del metall base.La soldadura per gas es pot utilitzar per soldar coure vermell, però l'eficiència és massa baixa, la deformació és gran i s'ha de preescalfar a més de 400 ° C i les condicions de treball no són bones.La soldadura manual per arc pot utilitzar elèctrodes de coure 107 o coure 227, la font d'alimentació s'inverteix amb DC, l'arc es manté el més baix possible i s'utilitza el mètode de tira alternatiu lineal per millorar la forma de la soldadura.Martell la soldadura després de la soldadura per millorar la qualitat de la soldadura.Si s'utilitza la soldadura d'arc de tungstè d'argó, es poden obtenir juntes soldades d'alta qualitat i es pot reduir la deformació de les soldadures.El filferro 201 s'utilitza per soldar filferro.Si s'utilitza filferro de coure vermell T2, també s'ha d'utilitzar el flux 301.La font d'alimentació adopta una connexió positiva de CC.La peça de treball i el cable de soldadura s'han de netejar acuradament durant la soldadura per reduir els porus i les inclusions d'escòria.S'ha d'utilitzar un corrent elevat i una alta velocitat quan es solda.
La soldadura per gas s'utilitza habitualment per soldar llautó, i el cable de soldadura pot ser el filferro 221, el filferro 222 o el filferro 224, etc. Aquests cables contenen silici, estany, ferro i altres elements, que poden reduir la pèrdua de zinc a la piscina fosa. .A causa de la baixa temperatura de soldadura de gas, es pot reduir la pèrdua de combustió de zinc en llautó;s'utilitza una lleugera flama d'oxidació per cobrir la superfície de la piscina fosa amb una capa de pel·lícula d'òxid de zinc, que pot reduir l'evaporació del zinc.A més, el llautó també es pot soldar mitjançant soldadura manual per arc i soldadura per arc de tungstè d'argó.
6.Quines són les característiques de la soldadura ordinària d'acer de baix aliatge?
L'acer normal de baix aliatge és un acer aliat d'ús habitual per a la reproducció.La característica principal d'aquest tipus de soldadura d'acer és que la zona afectada per la calor de la junta té una major tendència a endurir-se i el contingut d'hidrogen provocarà esquerdes fredes a la junta.Aquesta tendència a l'enduriment i el trencament en fred augmenta a mesura que augmenta el grau de resistència de l'acer normal de baix aliatge.
7.Quin és el mètode de soldadura de l'acer al manganès 16?
16 La soldadura d'acer al manganès hauria d'utilitzar la unió 506 o la unió 507 i altres elèctrodes bàsics, connexió inversa de CC.Quan la tendència a l'esquerda estructural no és gran, també es poden utilitzar barres de soldadura àcid com la unió 502 o la unió 503, i el procés de soldadura és similar al de l'acer baix en carboni;quan la soldadura és relativament rígida i la temperatura ambient és inferior a -10 °C, cal escalfar abans de soldar.Es poden obtenir resultats satisfactoris mitjançant la soldadura manual per arc, la soldadura per arc submergit o la soldadura per electroscòria.
8.Quin és el mètode de soldadura de l'acer de manganès vanadi número 15 i l'acer de manganès titani número 15?
Tant 15 manganès vanadi com 15 manganès titani pertanyen a 40 kg d'acer de baix aliatge ordinari.A causa de l'addició d'una mica de vanadi o titani, es millora el nivell de resistència de l'acer;però la seva soldabilitat, materials de soldadura i processos de soldadura són similars als de l'acer al manganès 16.La comparació és semblant.Quan s'utilitza la soldadura automàtica d'arc submergit, el filferro de soldadura pot tenir 08 manganès d'alt, 08 manganès 2 silici i el flux 431, el flux 350 o el flux 250 poden aconseguir resultats satisfactoris.
9.Quin és el mètode de soldadura de l'acer de niobi de manganès molibdè número 18?
L'acer manganès-molibdè-niobi núm. 18 pertany a l'acer ordinari de baixa aliatge d'alta resistència de 50 kg, que s'utilitza sovint en la fabricació de productes de soldadura importants, com ara recipients d'alta pressió i bidons de calderes.A causa de la seva alta resistència i gran tendència a l'enduriment, s'han de prendre mesures d'escalfament local durant la soldadura per punts.Preste atenció a assecar l'elèctrode i netejar la ranura per evitar esquerdes fredes causades per l'hidrogen.La soldadura manual per arc utilitza la unió 607 i altres elèctrodes;La soldadura automàtica per arc submergit utilitza filferro de soldadura amb alt manganès 08 i molibdè, i es pot soldar amb flux 250 o flux 350.
Hora de publicació: 12-juny-2023