La font d'energia de la soldadura forta pot ser la calor de reacció química o l'energia tèrmica indirecta.Utilitza com a soldadura un metall amb un punt de fusió inferior al del material a soldar.Després de l'escalfament, la soldadura es fon i l'acció capil·lar empeny la soldadura a l'espai entre les superfícies de contacte de la unió per mullar la superfície del metall a soldar de manera que la fase líquida i la fase sòlida es separin.Interdifusió entre les fases per formar una unió soldada.Per tant, la soldadura és un mètode de soldadura en fase sòlida i líquida.
1. Les característiques i aplicació de la soldadura
La soldadura forta utilitza un aliatge amb un punt de fusió inferior al del metall base com a soldadura.Quan s'escalfa, la soldadura es fon i s'omple i roman a l'espai de la junta per humectació i acció capil·lar, mentre que el metall base es troba en estat sòlid, depenent de la soldadura líquida i la base sòlida La interdifusió entre materials forma una junta soldada.La soldadura té poc efecte sobre les propietats físiques i químiques del metall base, menys tensió i deformació de soldadura, pot soldar metalls diferents amb grans diferències de propietats, pot completar múltiples soldadures al mateix temps, l'aspecte de la junta és bonic i ordenat, l'equip és senzill i la inversió en producció és petita.No obstant això, la junta soldada té poca resistència i poca resistència a la calor.
Aplicacions: Eines de tall de carbur, broques de perforació, marcs de bicicletes, intercanviadors de calor, conductes i diversos contenidors, etc.;en la fabricació de guies d'ones de microones, tubs electrònics i dispositius electrònics de buit, la soldadura és fins i tot l'únic mètode de connexió possible.
2.Soldadura de metall i flux
El metall de farciment de soldadura és el metall de farciment que forma el capçal de soldadura i la qualitat del capçal de soldadura depèn en gran mesura del metall d'ompliment de la soldadura.El metall de farciment ha de tenir un punt de fusió adequat, bona humectabilitat i capacitat de calafates, es pot difondre amb el metall base i ha de tenir certes propietats mecàniques i físiques i químiques per complir els requisits de rendiment de la junta.Segons el diferent punt de fusió del metall de farciment de soldadura, la soldadura es pot dividir en dues categories: soldadura forta i soldadura forta.
(1) Soldadura suau.La soldadura amb un punt de fusió inferior a 450 ° C s'anomena soldadura suau, i el metall de farciment de soldadura que s'utilitza habitualment és la soldadura amb plom d'estany, que té una bona humectabilitat i conductivitat elèctrica i s'utilitza àmpliament en productes electrònics, aparells de motor i peces d'automòbil.La força de la junta soldada és generalment de 60 ~ 140 MPa.
(2) Soldadura.La soldadura amb un punt de fusió superior a 450 ° C s'anomena soldadura i els materials de soldadura habituals són els materials de soldadura amb base de llautó i plata.L'articulació amb metall de farciment de base platejada té una alta resistència, conductivitat elèctrica i resistència a la corrosió, el punt de fusió del metall de farciment és baix i el procés és bo, però el preu del metall de farciment és alt i s'utilitza principalment per a la soldadura. peces amb majors requisits.La soldadura forta s'utilitza principalment per a peces d'aliatge d'acer i coure amb grans forces i per a eines de soldadura.Força de la junta soldada de 200 ~ 490MPa,
Nota: la superfície de contacte del material base ha d'estar molt neta, de manera que s'ha d'utilitzar el flux.El paper del flux és eliminar les impureses d'òxid i d'oli a la superfície del metall base i del metall de farciment, protegir la superfície de contacte del metall de farciment i el metall base de l'oxidació i augmentar la humectabilitat i la fluïdesa capil·lar del farciment. metall.El punt de fusió del flux ha de ser inferior al del metall de farciment i la corrosió del residu del flux al metall base i les juntes ha de ser menor.El flux de soldadura comú és una solució de colofonia o clorur de zinc, i el flux de soldadura comú és una barreja de borax, àcid bòric i fluorur alcalí.
Segons diferents fonts de calor o mètodes de calefacció, la soldadura es pot dividir en:soldadura amb flama, soldadura per inducció, soldadura amb forn, soldadura per immersió, soldadura per resistència, etc.Com que la temperatura d'escalfament és relativament baixa durant la soldadura, té menys influència en el rendiment del material de la peça de treball i la deformació de l'estrès de la soldadura també és petita.Tanmateix, la força de la junta soldada és generalment baixa i la resistència a la calor és baixa.
Mètode de calefacció per soldadura forta:Gairebé totes les fonts de calor es poden utilitzar com a fonts de calor de soldadura, i segons aquesta es classifica la soldadura.
Soldadura amb flama:calefacció amb flama de gas, utilitzat per a acer al carboni, acer inoxidable, carbur, ferro colat, coure i aliatges de coure, alumini i aliatges d'alumini.
Soldadura per inducció:L'ús de camps magnètics alterns per generar un corrent induït en la part de la soldadura de calor per resistència, per a una forma simètrica de la soldadura, especialment la soldadura de l'eix de la canonada.
Soldadura per immersió:la part de soldadura està parcialment o completament immersa a la barreja de sal fosa o a la fusió de soldadura, depenent de la calor d'aquests mitjans líquids per aconseguir un procés de soldadura, que es caracteritza per un escalfament ràpid, una temperatura uniforme i una petita deformació de la part de soldadura.
Soldadura al forn:Les soldadures s'escalfen mitjançant un forn de resistència, que pot protegir les soldadures aspirant o utilitzant gasos reductors o inerts.
A més, hi ha soldadura de ferro de soldadura, soldadura per resistència, soldadura per difusió, soldadura per infrarojos, soldadura per reacció, soldadura per feix d'electrons, làser, etc.
La soldadura es pot utilitzar per soldar acer al carboni, acer inoxidable, superaliatge, alumini, coure i altres materials metàl·lics, i també pot connectar metalls, metalls i no metalls diferents.Adequat per soldar juntes amb poca càrrega o treballar a temperatura ambient, especialment indicat per a soldadures de precisió, micro i complexes multi-soldadura.
Hora de publicació: 06-jul-2023