Hi ha tres tipus de soldadura submarina: mètode sec, mètode humit i mètode sec parcial.
Soldadura en sec
Aquest és un mètode en el qual s'utilitza una gran cambra d'aire per cobrir la soldadura i el soldador realitza la soldadura a la cambra d'aire.Com que la soldadura es realitza en fase de gas sec, la seva seguretat és millor.Quan la profunditat supera el rang de busseig de l'aire, es generen espurnes fàcilment a causa de l'augment de la pressió local d'oxigen a l'ambient de l'aire.Per tant, s'ha d'utilitzar un gas inert o semiinert a la cambra de gas.Durant la soldadura en sec, els soldadors han de portar roba de protecció especial ignífuga i resistent a altes temperatures.En comparació amb la soldadura humida i parcialment en sec, la soldadura en sec té la millor seguretat, però el seu ús és molt limitat i la seva aplicació no és universal.
soldadura parcial en sec
El mètode sec local és un mètode de soldadura submarina en què el soldador realitza soldadura en aigua i drena artificialment l'aigua al voltant de la zona de soldadura, i les seves mesures de seguretat són similars a les del mètode humit.
Atès que el mètode d'assecat per punt encara està en recerca, el seu ús encara no està molt estès.
Soldadura humida
La soldadura humida és un mètode de soldadura submarina en què el soldador solda directament sota l'aigua en lloc de drenar artificialment l'aigua al voltant de la zona de soldadura.
La crema d'arc sota l'aigua és similar a la soldadura per arc submergit i es crema en bombolles d'aire.Quan l'elèctrode es crema, el recobriment de l'elèctrode forma una màniga que estabilitza les bombolles d'aire i així estabilitza l'arc.Per tal que l'elèctrode es cremi de manera estable sota l'aigua, cal recobrir un cert gruix de recobriment al nucli de l'elèctrode i impregnar-lo amb parafina o altres substàncies impermeables per fer que l'elèctrode sigui impermeable.Les bombolles són hidrogen, oxigen, vapor d'aigua i bombolles produïdes per la combustió de recobriments d'elèctrodes;altres òxids produïts pel fum tèrbol.Per superar la dificultat de l'encesa de l'arc i l'estabilització de l'arc causada pel refredament i la pressió de l'aigua, la tensió d'encesa de l'arc és superior a la de l'atmosfera i el seu corrent és d'un 15% a un 20% més gran que el corrent de soldadura a l'atmosfera.
En comparació amb la soldadura en sec i parcial en sec, la soldadura humida submarina té més aplicacions, però la seguretat és la pitjor.A causa de la conductivitat de l'aigua, la protecció contra descàrregues elèctriques és una de les principals preocupacions de seguretat de la soldadura humida.
La soldadura submarina humida es realitza directament en aigües profundes, és a dir, amb la condició que no hi hagi cap barrera mecànica entre la zona de soldadura i l'aigua.La soldadura no només es veu afectada per la pressió de l'aigua ambiental, sinó que també es refreda fortament per l'aigua circumdant.
Tot i que la soldadura submarina humida és convenient i flexible, i requereix un equip i condicions senzills, a causa del fort refredament de l'arc de soldadura, la piscina fosa, l'elèctrode i el metall de soldadura per aigua, l'estabilitat de l'arc es destrueix i la forma de la soldadura és deficient. .La zona endurida es forma a la zona afectada per la calor de soldadura i una gran quantitat d'hidrogen s'introdueix a la columna d'arc i a la piscina fosa durant el procés de soldadura, cosa que pot provocar defectes com ara esquerdes i porus de soldadura.Per tant, la soldadura submarina humida s'utilitza generalment en zones d'aigües poc profundes amb bones condicions oceàniques i la soldadura de components que no requereixen un estrès elevat.
L'entorn submarí fa que el procés de soldadura submarina sigui molt més complicat que el procés de soldadura terrestre.A més de la tecnologia de soldadura, també implica molts factors com la tecnologia d'operació de busseig.Les característiques de la soldadura submarina són:
1. Poca visibilitat.L'absorció, reflexió i refracció de la llum per l'aigua és molt més forta que la de l'aire.Per tant, la llum es debilita ràpidament quan es propaga a l'aigua.A més, durant la soldadura es generen un gran nombre de bombolles i fum al voltant de l'arc, la qual cosa fa que l'arc submarí sigui molt poc visible.La soldadura submarina es realitza al fons marí fangoss i a la zona del mar amb sorra i fang, i la visibilitat a l'aigua és encara pitjor.
2. La costura de soldadura conté un alt contingut d'hidrogen, i l'hidrogen és l'enemic de la soldadura.Si el contingut d'hidrogen a la soldadura supera el valor permès, és fàcil provocar esquerdes i fins i tot provocar danys estructurals.L'arc submarí provocarà la descomposició tèrmica de l'aigua circumdant, donant lloc a un augment de l'hidrogen dissolt a la soldadura.La mala qualitat de les juntes soldades de la soldadura per arc d'elèctrodes submarins és inseparable de l'alt contingut d'hidrogen.
3. La velocitat de refrigeració és ràpida.Quan es solda sota l'aigua, la conductivitat tèrmica de l'aigua de mar és alta, que és unes 20 vegades la de l'aire.Si s'utilitza el mètode humit o el mètode local per a la soldadura submarina, la peça que s'ha de soldar es troba directament a l'aigua i l'efecte d'extinció de l'aigua sobre la soldadura és evident, i és fàcil produir una estructura endurida d'alta duresa.Per tant, l'efecte fred només es pot evitar quan s'utilitza la soldadura en sec.
4. La influència de la pressió, a mesura que augmenta la pressió, la columna d'arc es fa més prima, l'amplada del cordó de soldadura es fa més estreta, l'alçada de la costura de soldadura augmenta i la densitat del medi conductor augmenta, la qual cosa augmenta la dificultat d'ionització , la tensió de l'arc augmenta en conseqüència i l'estabilitat de l'arc es redueix, augmenta les esquitxades i el fum.
5. El funcionament continu és difícil de realitzar.A causa de la influència i limitació de l'entorn submarí, en molts casos, s'ha d'adoptar el mètode de soldadura per a una secció i aturada per a una secció, donant lloc a soldadures discontínues.
La seguretat de la soldadura submarina humida és molt pitjor que la de la terra.Les principals mesures de seguretat són:
S'ha d'utilitzar corrent continu per a la soldadura submarina i està prohibit el corrent altern.La tensió sense càrrega és generalment de 50-80 V.Els aparells elèctrics de control en contacte directe amb els soldadors de busseig han d'utilitzar transformadors d'aïllament i estar protegits per sobrecàrrega.Abans que els soldadors de busseig comencin a funcionar o durant el procés de canvi d'elèctrodes, han d'avisar al personal terrestre perquè talli el circuit.Els soldadors de busseig han de portar roba de protecció especial i guants especials.Durant l'encesa de l'arc i la continuació de l'arc, s'ha d'evitar que les mans toquin peces de treball, cables, varetes de soldadura, etc. Quan es solda en una estructura viva, primer s'ha de tallar el corrent de l'estructura.Durant les operacions de soldadura submarina, s'ha de proporcionar protecció higiènica laboral, especialment protecció urbana i protecció contra cremades.Comproveu regularment el rendiment d'aïllament i el rendiment impermeable dels equips de soldadura submarins, pinces de soldadura, cables, etc.
Hora de publicació: 12-jul-2023